伴随着车辆现代化的迅速发展趋势，销售市场需求的提升，线束流水线作为机动车的一个关键零部件，立即危害到车辆的电力特性；为了更好地控线束成本费，及其达到日益增加的需要量，提升线束加工厂质量和效果是每个汽车线束厂家的重点关注新项目。
从原料进到生产车间逐渐，到电子线束制成品外包装进库，线束加工厂制作一般分成4道主工艺流程，包括退出工艺流程、铆压工艺流程、安装工艺流程、外包装工艺流程，每个工艺流程中的各类实际操作都是有不一样的检测操纵。文中将主要详细介绍安装工艺流程中的生产制造制作工艺。
1双板机械加工工艺
双板安装制作就是指一人或多的人在固定不动范围的一块工作服板上，依照工艺文件将输电线、护线套、融断丝、束线带等原材料装配成达标制成品电子线束，广泛使用于一些输电线支数较少的电子线束。如：四门线束、中央空调电子线束、正负电子线束等。线束双板机械加工工艺的制定具体分成下列流程。
1.1测算规范工作时长
测算出一条电子线束安装的规范工作时长，依据方案日总产量来明确双板工作服台的总数。
1）规范工作时间是相对性企业内部来讲，是企业内部建立的一个考量生产率的规范，不一样的公司因为手机软件和硬件设备的差别，规范工作时长也会不一样，表1为某公司电子线束规范工作时长。
2）一条电子线束的规范工作计算时间出之后，就可以依据用户的要求方案来测算日生产量，进而明确操作台的总数。如某电子线束顾客方案需要量为5000套/月，公司月工作中日数为24天，每日工作中8钟头，每个人一条电子线束规范工作的时间为0.3钟头，则操作台总数可依照如下所示公式计算：操作台总数=（顾客月需要量×
规范工作时长）/（每日上班时间x每月工作中日数）=
（5000×0.3）/（8×24）=7.8。根据以上测算得到，实际操作操作台的需要量为8台。
3）从以上公式计算可以看得出，操作台的需要总数与安装此电子线束的上班时间反比。在顾客月需要量固定不动的情形下，分配此工序的运行时间越长，操作台的数目就越低。当每日上班时间为12钟头，或是采用两班倒（一天工作中16钟头），或是采用三班制（一天工作中24钟头）时，则对应的操作台要求总数便会降低，进而到达变小场地设施的实际效果，但另外会提升对应的作业者总数。
1.2制作有效的工作服架和走线板
1）原材料的储放电子线束原材料一般指护线套、输电线、束线带、胶布、外防护管等原材料，此物料要有确定的储存部位，原材料的布置不适合过高，也不能过低，以作业者便捷取放、防止出差错为标准。
2）废弃物的储放电子线束废弃物分成可回收利用和不可回收两大类，可废料回收包括胶布圈和扎带领等；不能废料回收包括包装袋和断胶布一等。
3）走线板一般每一种电子线束都是有确定的走线板，布线板置放于工作服架子上，依照图纸尺寸1：1的占比制做；走线板务必包括作业者鉴别的使用信息内容，如：捆扎方法，捆扎长短，原材料型号规格，线号，束线带型号规格等。主杆支系迈向采用平行线方式，防止弯道捆扎。
